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做三点改进可以有效提高涂装生产线的工作效率

时间:2019-08-28 13:53   作者:admin 点击:
    涂装生产线的工作效率离不开这三个方面:1、优质的喷涂悬挂装置,2、预处理剂的种类,3、减少预处理液的配置时间消耗,做好这三点,涂装生产线在实际生产中将会大量节约时间,提高生产效率。
    清洁、干燥、喷粉、养护等一系列的过程,直到下一个,是一个系统、连贯的过程,工件在生产线上匀速移动,并且不允许暂停点在中间,这是最基本的涂料生产线生产的特点。
    因为涂料的生产特点,使涂料生产的依赖生产线体本身的生产能力更大。
    生产线方案设计,尤其是整体的生产线的操作链连接建立后,基本上最大生产能力已经确定。
    因为,涂装生产线的操作速度决定,每个进程的有效处理时间在生产线和相关技术必须是固定的,和一般的调整范围不会太大。
    在实际生产中,在我们的研究和多次尝试找到一些有效的方法来提高涂料喷涂加工生产的效率,通过实际使用,效果非常明显。
涂装生产线
1、从喷涂开始悬挂装置,提高利用率挂夹具可以用于产品喷漆生产经历了以下三个途径改进:(1)成套悬挂装置——生产线从日本进口,所有的日本喷涂设备与悬挂装置被设计成适合生产的一套完整的悬挂装置,一套空调外壳通常可以使用悬挂装置挂在一起。
    这种吊夹具在生产组织的理想状态是非常有效的,但在大多数情况下,工件的实际使用不能占据一套完整的资源,所以常常有很多闲置的悬挂装置。
    为此,我们将以吊夹具来说,到一个使用吊夹具,提高有效利用率的悬挂装置。(2)特殊挂挂——完成挂块悬挂固定夹具,提高悬挂装置的有效利用,但随着产品品种的增加,生产过程繁琐,吊夹具的问题很快就会再次暴露,考虑使用方便,我们经历了很多设计,并且大多数改善组合吊夹具、吊夹具可以常见的几个工件,这样生产过程改变了。
    (3)小部件的数量:2-4-6-8或16在吊夹具上面的两种改进的过程中,我们通过与科学设计,以确保不超过悬挂点负荷条件下,增加单吊夹具的挂点,大大提高了有效利用悬挂装置,有些人甚至几次提高了利用率,实际生产能力大大突破的设计生产能力。

2、使用一种新型的涂层预处理实际生产技术,而且还通过积极采用新型的涂层预处理剂来达到提高生产效率的目的。之前使用涂料的预处理剂、脱脂剂和温度要求磷化剂的使用温度超过50度,需要更加严格的要求,每个转变过程之前很长一段时间,特别是在冬天寒冷的天气,有时很长一段时间不能达到设定温度,影响了正常运行,采用一种新型的低温磷化剂、脱脂剂,大大减少了加热过程时间。
    此外,磷化剂的新型低残渣的特点,方便生产管理,增加了有效工作时间,以提高生产效率。
    不仅这样,新型涂料代理由于温度低,大大降低了能源消耗和节约生产成本,可以说是一个完全有效的好东西。

3、改进设备、在生产旺季增加涂装线的整体使用时间,涂装生产线是一天24小时工作,由于产量的增加,脱脂,脱脂槽切削液会在几天内被消耗并且需要更换,因此更换前处理液也要使用正常生产时间的一部分。
    为了既能保证产品质量,不要浪费生产时间,我们的对此进行了改革,在最初的脱脂槽和预脱脂槽旁边增加平行脱脂槽。这样,不管什么时间更换浴,我们不会影响正常生产的时间,前处理液可以提前配。这也是提高生产效率的有效途径。
 机器人喷涂生产线
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